长期以来，废乳化液处理，一直是企业生产过程中的难题。为此，各研（yán）究机构和（hé）众（zhòng）多（duō）企业，纷纷投入大（dà）量人力和物力，研究解决这样的技术难题，主要（yào）有各（gè）种物理法、化学法、物理化学（xué）法、生（shēng）物（wù）法、电化学法等。众多处理方法普遍面临的一个技术难题（tí），就是难以把产生的所有废乳化液（yè）处理至达标排放，或使水质（zhì）达到（dào）其它要求，其中一个最重要的原因就是处理方法本身无（wú）法满足多变（biàn）的废乳化液成分和物理化学状态。
废乳化液除具有一（yī）般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度（dù）分散在水中，动植物（wù）、水生生物（wù）更易吸收，且表面活性剂本身对生物有害，还（hái）可溶解一（yī）些（xiē）不溶于水的（de）有毒物质。废乳（rǔ）化液乳化程度越高，化学性质越稳定，有（yǒu）机物浓度和含油量越（yuè）高，处理难（nán）度就越大。
从实用角度看，当前主（zhǔ）流的废乳化液处理技术，主要包括了破乳，絮凝，气浮还有水质的进一步处理，以及其它（tā）末端处（chù）理。常见的破乳（rǔ）方法是使（shǐ）用（yòng）破（pò）乳剂，或者酸化破乳，实践证明难以实现完全破乳；其破乳的主要功能是实现油水分离，以及对破乳后的油脂、添加（jiā）剂等大分子结构进行破坏，为后续的油水分离、杂质气浮（fú）和沉（chén）淀做准备。
通（tōng）过上述破乳后，或加入絮凝剂（jì）后形（xíng）成沉渣；通过气浮形成浮渣；而通过上述过程分离出的废水COD依然很高，需要通（tōng）过各种方法降解（jiě），尽可能降低水中COD和其它杂质；其它末端处理，则是如过滤、对澄（chéng）清液再进行处理或者过滤，利于排放（fàng）或回用。从实际运行效果（guǒ）看，上述废乳化液处理技术（shù）主要存在以下问题，一是COD降解范围有限，这主要是破乳不彻底，废液中COD含量较高；二是生化系统周期太长，且难以稳定，难以适应（yīng）乳化废液的多变性及快节奏变化。
