对废（fèi）乳化液处理的主要方法是，在废乳化液中加（jiā）入破乳剂，从而来进行油水分离，实现废水的回用或者是排放。而废乳化液处理的工艺则是，废乳化液的集中，去除杂（zá）质，破乳，取油，水质净化，取水样化验，废（fèi）水排放或供再循环（huán）使用。其实乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，它具（jù）有当（dāng）前最先进的配方技（jì）术，特别适用于大规模的（de）铝铸件生产厂商。当用我（wǒ）们的产品更换其（qí）他普通的可溶性切削油时，应将整个冷却循环系统彻底（dǐ）的进行（háng）杀菌清洗。
乳化（huà）液是一种高性能的半合（hé）成金属加工液，特别适用于（yú）铝金属及其合金的加工，但不（bú）适用于含铅的材料，比如（rú）一些黄铜和（hé）锡类金属。产品使用寿（shòu）命很长，完全不受渗漏（lòu）油、混入油的（de）影响，最（zuì）好用软水进行调配。乳化液（yè）采用不含氯的特制配方，专门用于（yú）解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题。它能应用（yòng）于（yú）包括绞孔在内的所有操（cāo）作。乳化液亦能有（yǒu）效地防止加工工件生锈或受（shòu）到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。
而废乳化液（yè）则属（shǔ）于危（wēi）险废物，机械制（zhì）造工业（yè）中，金属切削（xuē）加工使（shǐ）用大量乳化液作为润滑冷却之（zhī）用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出，所以废乳化液处理是很有必要的。乳化液中主要（yào）含有机（jī）油和表面活性（xìng）剂，是用乳化油根（gēn）据需要用水稀释再加（jiā）入乳化（huà）剂配制（zhì）而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳（rǔ）化液的防锈性 , 还加（jiā）入了亚硝酸钠等。
目前（qián）废乳化液（yè）处理的破乳是在原酸碱系统的（de）集（jí）油池（chí）中进行，破乳剂采（cǎi）用腐植（zhí）酸钠，破乳后的废水送酸碱系统预沉池进行（háng）油水分离，由于停留时间短，并且是自然分离，因此分离效果差，致（zhì）使酸碱系统沉淀的污泥含油量高（gāo），经常造成沉淀池斜板堵塞及压滤机滤布堵塞，严重影响了沉淀池和板框压滤机的正常运行；同时由于废水中含油量浓度高，对废水（shuǐ）处（chù）理站（zhàn）的（de）检测仪表及水处（chù）理（lǐ）系统的稳定高效运行构成了极（jí）大的危害。
